高抗撕矽橡膠的生產配方工藝

矽橡膠具有**的耐高低溫性能、耐老化性能、優(yōu)良的介電性能、生理惰性及其它一些特性。已成為現代科學技術不可缺少的高彈性材料之一。矽橡膠的主要缺點是強度性能，特彆是抗撕裂強度低，從而限製了它的應用。因此提高矽橡膠的強度和抗撕性能的必要性。

高抗撕矽橡膠，在矽橡膠中加入高補強白炭黑、表麵處理白炭黑及某些特殊配合劑；使矽橡膠與其它有機聚合物並用，提高抗撕性能；改變矽橡膠分子鏈接結構，合成具有高抗撕性能的新型矽橡膠。

一般用矽橡膠膠料主要組成是：生膠、補強性填料—常用的為白炭黑、防止白炭黑與生膠相互作用而結構化的結構控製劑、耐熱添加劑—常用三氧二化鐵以作為交聯劑的過氧化物。經試驗表明采用高分散性的氣象法白炭黑有利於提高硫化膠的強度和抗撕性能。

高抗撕矽橡膠料能夠製作各種的製品如：密封件、墊片、薄膜、工業(yè)和*用矽橡膠管等。

填料、控製劑、交聯劑對提高抗撕性能的影響

1、 含乙烯基有機化合物對抗撕性能的影響。為了獲得高抗撕性能，乙烯基矽油用量以3-5份為宜，這種膠料經200度*72小時老化後，還是具有優(yōu)良的抗撕性能；用量過高，老化性能降低，經濟上也不合理。

2、 白炭黑用量對抗撕性能有顯著影響。由於白炭黑用量改變，作為結構控製劑用的羥基矽油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮長久變形隨白炭黑用量增加而增大。

3、 經過過氧化物類型和用量的實驗，可以認為采用常用的過氧化物，都可製得高抗撕矽橡膠，用量範圍的適宜。

4、 結構控製劑的影響。用矽氧烷作為結構控製劑，經實驗驗證無論用何種矽氧烷都能獲得高抗撕性能。